AISI   4130 aço de liga   é um aço de carbono médio, baixa liga, no padrão ASTM A29, também conhecido como aço cromolítico, ou aço cromo molibdênio, contendo nominalmente 0,28-0,33% de carbono, 0,8-1,1% de cromo e 0,15-0,25% de molibdênio. O recozimento O aço de liga ASTM 4130 oferece excelente resistência à corrosão, ductilidade e força, geralmente fornecidas como barra redonda, geralmente nas condições temperadas e temperadas. Aqui estão 10 das perguntas mais comuns sobre a soldagem 4130 cromo-molibdênio.

 

 

Q1: o aço de cromo-molibdênio 4130 pode ser soldado por arco de argônio?

A: sim, a soldagem a arco de argônio do material 4130 cromo-molibdênio tem sido amplamente utilizada no campo aeroespacial. Semelhante a outros métodos de soldagem, a soldagem a arco de argônio requer procedimentos razoáveis ​​e um processo qualificado.

 

Q2: você precisa de pré-aquecimento?

A: Tubos de aço 4130 de parede fina (espessura menor que 0,12 " ou 3 mm) geralmente não requerem pré-aquecimento de 300-400F (149-204 ℃) para obter o efeito desejado, mas o tubo de aço em si não deve ser inferior à temperatura ambiente 70F (cerca de 21 ℃) antes da soldagem.

 

Q3: Qual fio é usado?

R: O ER80S-D2 é o fio de solda mais adequado e sua força de solda é basicamente próxima da força do próprio material 4130. O ER70S-2 também pode ser considerado, enquanto oferece uma força de solda um pouco mais fraca.

 

Q4: O fio ER70S-2 sacrificou sua força por uma melhor ductilidade?

R: Sim, quando o fio de solda se funde com o material base, a força do fio de soldagem geralmente é menor que a do 4130. No entanto, um design estrutural razoável (como adicionar reforços ou tubos de suporte) ou suporte multiponto e soldas mais longas podem compensar a força insuficiente do próprio fio de soldagem.

 

Q5: Por que o fio 4130 não é recomendado?

O fio 4130 é geralmente usado na parte de trás da necessidade de tratamento térmico da peça de trabalho. Não é recomendado para uso em equipamentos esportivos, como aeronaves, estruturas de carros de corrida e estruturas de rolos, devido à sua alta dureza e baixa ductilidade.  

 

Q6: Outro fio de solda pode estar disponível para 4130?

R: Alguns soldadores usam fios de aço inoxidável austenítico, como 310 e 312, para soldar tubos de aço 4130. O fio de aço inoxidável é mais caro e algumas classes de aço inoxidável causam rachaduras.

 

Q7:   O   Tubo de aço 4130   precisa de tratamento térmico para se desfazer após a soldagem?

A: De um modo geral, o tubo de parede fina não é necessário para forçar e apenas o tubo de aço com espessura de parede superior a 0,12 " ou 3 mm serão tratados termicamente após a soldagem. A temperatura ideal de tratamento para os tubos 4130 é de 1100 F (cerca de 593 ℃). A chama neutra formada por oxigênio e acetileno pode ser usada para aquecimento e é movida continuamente durante o aquecimento para evitar superaquecimento local.

 

Q8:   A peça de trabalho 4130 precisa ser limpa antes da soldagem?

A: Limpe a superfície de aço para melhor efeito de soldagem. As impurezas e o óleo na superfície do tubo de aço precisam ser removidos com lixa de tamanho médio e acetona. As rebarbas e as pontas dos cantos precisam ser polidas.

Q9:   Você precisa de proteção contra gás no verso para a soldagem 4130?

R: Geralmente não há necessidade de soldar a proteção de gás, embora alguns soldadores também o façam. A proteção do gás na parte traseira não é ruim para a soldagem e pode melhorar a qualidade da solda em algumas soldas.

 

Q10:   A peça soldada pode ser extinta?

R: Não, a têmpera rápida das peças de soldagem pode causar rachaduras ou rasgar fendas. O resfriamento natural é viável.